RAPPORT DE VISITE DE TERRAIN GENIE ELECTRIQUE BAC 3

                               RAPPORT DE VISITE DE TERRAIN GENIE ELECTRIQUE BAC 3

Introduction

Pour lier la théorie aux réalités industrielles, les étudiants en Bac 3 Génie Électrique ont effectué une visite de terrain dans la province de Gitega. Couvrant les domaines de l’énergie électrique, des automatismes et de la fabrication mécanique, ce parcours s’est articulé autour de quatre sites :

• Le poste REGIDESO de Zège
• Le centre de dispatching régional de Zège
• L’usine de traitement du café BUDECA
• L’atelier de la coopérative D-Tekno

Ce rapport présente une analyse détaillée de chaque installation (historique, fonctionnement, transport des flux, équipements et mécanismes), avant de conclure sur les principaux acquis de cette expérience

  Site 1

1. Historique

Érigé sur la colline du même nom à Gitega, le poste de Zège est en service depuis plus de trente ans. Il a bénéficié d’une modernisation majeure dans le cadre du projet d’interconnexion électrique de Rusumo Falls. Ce projet régional raccorde la centrale hydroélectrique — située à la frontière entre la Tanzanie, le Rwanda et le Burundi — au réseau burundais via une ligne à haute tension de 220 kV passant par Muyinga. Pour accueillir cet apport énergétique, une nouvelle infrastructure a été construite à proximité de l’ancien poste de transformation. Réalisés par l’entreprise Kalpataru sous la supervision du ministère de l’Énergie, les travaux de génie civil et d’électromécanique ont notamment fait l’objet d’une visite d’inspection ministérielle en mars 2021.

2. Fonctionnement

Le poste de Zège assure la réception, la transformation et la redistribution de l’énergie haute tension.

• Sources d’approvisionnement : centrales de Rwegura, Ruvyironza, Rusumo Falls et la                                                       centrale solaire de Mirama (Mubuga).
• Rôle et distribution : convertit la haute tension pour alimenter une majeure partie de Gitega.
• Importance stratégique : sert de nœud de raccordement majeur entre la production régionale et le réseau national, en liaison directe avec le dispatching central de Bujumbura.

3. Infrastructures de transport électrique

L’acheminement de l’électricité à Gitega repose sur :

• L’axe de transport HV (220 kV) : Ligne aérienne sur pylônes métalliques reliant Rusumo Falls à Gitega (via Muyinga) pour limiter les pertes en ligne.
• Le réseau de distribution (MT/BT) : Réseau local assurant la desserte finale des ménages et infrastructures de la ville.

Point de blocage : L’extension du réseau vers les zones périphériques (ex. Rukoba) demeure restreinte par un manque de matériel (poteaux et transformateurs de distribution).

4. Équipements clés et principes de fonctionnement

• Transformateurs de puissance : ils adaptent les niveaux de tension grâce au principe d’induction électromagnétique entre un enroulement primaire et un enroulement secondaire. Cette conversion permet soit d’élever la tension pour limiter les pertes lors du transport sur de longues distances, soit de l’abaisser pour la distribution locale aux utilisateurs.
• Disjoncteurs et sectionneurs haute tension : ils isolent ou interrompent la circulation du courant dans un tronçon de réseau. Leur rôle est essentiel pour sécuriser les interventions de maintenance et protéger l’installation en cas de court-circuit ou de défaut électrique.
• Parafoudres : ils préservent les installations des surtensions causées par la foudre en écoulant instantanément le surplus de courant vers la terre.
• Pylônes et câbles conducteurs : ils assurent le support mécanique et la transmission physique de l’électricité depuis les centrales de production jusqu’au poste d’interconnexion, puis vers le réseau de distribution.
• Jeux de barres et appareils de mesure (tension, intensité, fréquence) : ils forment l’ossature électrique de la station et permettent de surveiller, réguler et protéger l’ensemble du système en temps réel.

  Site 2 — Centre de dispatching de Zège (Gitega

1. Historique et Organisation

Rattaché au siège régional de Gitega, le centre de dispatching de Zège pilote l’exploitation électrique de la Région Est de la REGIDESO (qui englobe les centres de Gitega, Cankuzo, Rutana et Ruyigi).

Sur le plan organisationnel, il opère sous la conduite du dispatching national basé à Bujumbura (Ngagara, commune Ntahangwa), responsable de la supervision globale du réseau électrique burundais.

2. Rôle et Fonctionnement

Le centre de dispatching de Zège assure le suivi, la régulation et l’arbitrage en temps réel des flux d’énergie au sein de la région Est.

Son objectif principal est de maintenir un équilibre parfait entre l’offre et la demande en coordonnant les différentes sources d’approvisionnement (hydroélectricité, énergie solaire et importations) afin de garantir la stabilité du réseau (maintien de la fréquence et de la tension dans les normes autorisées).

3. Transport de l’énergie et circulation de l’information

Le centre de dispatching ne transporte pas directement l’énergie électrique : il orchestre son acheminement à travers le réseau régional (lignes et postes, dont celui de Zège).

Pendant ce temps, les flux d’informations circulent à double sens via un réseau de télécommunication dédié :

• Informations de mesure : transmises des postes régionaux vers le centre.
• Ordres de manœuvre : envoyés depuis le centre vers les installations du réseau et le dispatching national de Bujumbura.

4. Équipements clés et principe de fonctionnement

• Salle de contrôle et mur d’affichage (Synoptique) : Offre une vue d’ensemble graphique et en temps réel de l’état du réseau (lignes, postes, charges actives).
• Système SCADA (Télécommande et Télémesure) :
  • Télémesure : Récolte en continu les données terrain (tension, intensité, fréquence, puissance).
  • Télécommande : Permet d’exécuter à distance des actions correctives ou de routine, comme l’ouverture ou la fermeture de disjoncteurs.
• Réseau de télécommunication dédié : Assure la liaison haute disponibilité entre le centre, le poste de Zège, les autres postes régionaux et le dispatching national pour garantir la coordination des manœuvres.
• Système d’alerte et de protection : Détecte immédiatement les anomalies (surcharges, chutes de tension, défauts) et déclenche des alarmes pour une réactivité optimale.

  Site 3 — BUDECA Gitega — Usine de déparchage du café

1. Historique

Implantée à Gitega, BUDECA est une usine de déparchage à sec spécialisée dans le traitement du café. Filiale du groupe Sucafina, elle opère aux côtés de sa société sœur Bugestal, qui gère un réseau de stations de lavage à travers le Burundi.

Historiquement, le traitement secondaire du café burundais (déparchage et conditionnement pour l’exportation) était centralisé par l’office public OCIBU au sein de deux usines situées à Bujumbura et Gitega. BUDECA s’inscrit directement dans l’héritage du site de Gitega, aujourd’hui modernisé et exploité par le secteur privé.

2. Fonctionnement

BUDECA joue un rôle socio-économique vital pour la région : durant la saison de décorticage, l’usine emploie près de 3 000 personnes (principalement des trieuses), ce qui représente environ 10 % de la population de Gitega sur au moins six mois de l’année.

L’usine réceptionne le café en parche — préalablement dépulpé, fermenté, lavé et séché au niveau des stations de lavage en amont — pour le transformer en café marchand prêt à être exporté.

3. Logistique et Transport

La chaîne de transport s’organise en quatre étapes clés :

• Récolte : Transport rapide des cerises fraîches depuis les collines de production vers les stations de lavage par camions dédiés, afin d’éviter toute pré-fermentation.
• Acheminement usine : Acheminement routier du café en parche depuis les stations de lavage vers le site de BUDECA à Gitega.
• Manutention interne : Circulation continue de la matière au sein de l’usine via des convoyeurs et élévateurs mécaniques entre les phases de traitement.
• Exportation : Expédition du café marchand en sacs vers les axes logistiques (notamment Bujumbura) puis vers les ports régionaux d’exportation.

4. Équipements et Processus de Transformation

L’usine s’appuie sur une combinaison de technologies mécaniques, d’outils de précision et d’expertise humaine :

• Décortiqueuses / Déparcheuses : Séparations mécaniques de la coque (parche) par frottement (rouleaux ou disques) préservant l’intégrité du grain vert.
• Aspirateurs pneumatiques : Élimination des impuretés légères et résidus de parche par flux d’air.
• Tamis vibrants et calibreuses : Classification des grains par taille (granulométrie).
• Tables densimétriques : Séparation des grains selon leur densité pour isoler les grains défectueux.
• Trieuses optiques / électroniques : Analyse colorimétrique par caméra et éjection automatique des grains non conformes.
• Tables de triage manuel : Élimination minutieuse des ultimes défauts par les trieuses.
• Bascules et ensacheuses : Pesée de précision et mise en sacs du café marchand avant l’expédition.

 

  Site 4 — D-Tekno (Gitega)

1. Historique et Présentation

D-Tekno (Development and Technology) est une coopérative de jeunes techniciens basée au quartier Nyabututsi (commune et province de Gitega), sous la représentation légale de M. Diomède Nihorimbere.

Ne disposant pas encore de ses propres locaux, la coopérative exerce provisoirement ses activités au sein de l’atelier de l’Institut Toninni (Apôtres du Bon Pasteur et de la Reine du Cénacle), situé dans le même quartier.

2. Fonctionnement et Ambition

D-Tekno conçoit et fabrique localement des machines agricoles simples, robustes et adaptées aux réalités du terrain. La coopérative s’inscrit pleinement dans la vision nationale « Burundi émergent 2040 » en favorisant

• La valorisation des compétences techniques locales ;
• La substitution progressive aux importations d’équipements.

Contrainte majeure : L’essor de la coopérative reste freiné par des limites matérielles, notamment l’absence d’un espace de travail propre et adapté.

3. Logistique et Transport

La logistique s’organise sur deux axes principaux via le réseau routier :

• Approvisionnement : L’acheminement des matières premières (tôles, profilés métalliques, moteurs, pièces mécaniques) vers l’atelier s’effectue par portage humain ou par camionnettes selon la disponibilité.
• Distribution : La livraison des équipements finis (égraineuses, coupe-herbe) est assurée directement chez les clients. Exemple : livraison d’une égraineuse chez un multiplicateur de semences sélectionnées.

4. Équipements fabriqués et principe de fonctionnement

• Égraineuse à maïs : les épis sont introduits dans un tambour rotatif muni de picots ou tiges métalliques qui détachent les grains par frottement et battage ; les grains tombent à travers un tamis pendant que les rafles (épis dépouillés) sont évacuées séparément. Cette machine, réalisée en douze jours, peut égrener environ huit tonnes de maïs par jour.
• Coupe-herbe pour bétail : une lame ou un rotor tranchant, entraîné mécaniquement, hache le fourrage afin de le rendre plus digestible pour le bétail.

Ces réalisations illustrent une application directe de principes de génie mécanique et électromécanique (transmission de mouvement, entraînement rotatif, tamisage) à des besoins agricoles locaux concrets.

5. Processus de Fabrication (Exemple : L’égraineuse à maïs)

Le processus de transformation suit une méthodologie rigoureuse en 6 étapes :

1. Avoir une idée : Identification du besoin et émergence du concept.
2. Conception : Modélisation et dessin assistés par ordinateur (CAO) par les techniciens.
3. Simulation : Tests virtuels du fonctionnement mécanique de la machine.
4. Usinage : Découpe et façonnage des éléments métalliques (châssis, tambour, structure).
5. Assemblage : Montage mécanique (soudure, boulonnage) du châssis, du moteur, du tambour et du tamis.
6. Contrôle qualité : Tests de fonctionnement réels avant livraison finale.

Parmi leurs autres réalisations figure une coupe-herbe pour le bétail, témoignant de leur capacité à fabriquer divers types de machines agricoles

Conclusion

En conclusion, le déplacement d’étude effectué à Gitega a permis de contextualiser l’ensemble de la chaîne énergétique, depuis la répartition de l’électricité jusqu’à ses applications finales. L’analyse du poste de la REGIDESO à Zège, couplée à son centre de dispatching régional, a matérialisé la gestion des flux issus des centrales de Rwegura, Ruvyironza et Rusumo Falls. Elle a permis d’appréhender le rôle opérationnel des appareillages de coupure et de protection, des transformateurs, ainsi que la téléconduite des réseaux.

Parallèlement, l’observation des activités de BUDECA et de la coopérative D-Tekno a illustré la valorisation de cette énergie au sein du tissu économique local, respectivement à travers un processus agro-industriel structuré et une ingénierie mécanique artisanale adaptée.

Cette démarche confirme la nécessité, pour l’étudiant en génie électrique, de coupler la théorie des réseaux à une vision intégrée de leurs retombées industrielles et sociétales.